近日舉辦的第五屆中國（廣東）國際“互聯(lián)網(wǎng)+”博覽會(huì)，科達(dá)潔能攜“陶瓷工廠智能管理系統(tǒng)”參展。對(duì)應(yīng)展會(huì)“工業(yè)互聯(lián)、數(shù)字智造”的主題，科達(dá)潔能這一具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的陶瓷工廠整線智能管理系統(tǒng)，正是以“工業(yè)4.0”概念和智能制造模式為主導(dǎo)打造。
恰巧科達(dá)潔能也是國內(nèi)唯一一家能夠提供建筑陶瓷整廠整線設(shè)備的廠家。
據(jù)了解，這一數(shù)字化管理系統(tǒng)是以“工業(yè)4.0”概念和智能制造模式為主導(dǎo)，通過對(duì)移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)在陶瓷生產(chǎn)制造過程的集成應(yīng)用,逐步將陶瓷制造業(yè)推向信息化、數(shù)據(jù)化、智能化。
作為細(xì)分行業(yè)龍頭企業(yè)，科達(dá)潔能很早便認(rèn)識(shí)到陶瓷智能化生產(chǎn)是行業(yè)發(fā)展的必由之路。
“這一系統(tǒng)我們已經(jīng)廣泛用于自己的下游企業(yè)中，包括一些瓷磚、磚坯燒制等企業(yè)生產(chǎn)線。”科達(dá)潔能工作人員介紹到，“這一系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)就是快速、真實(shí)，通過將大數(shù)據(jù)和自動(dòng)化結(jié)合起來，為管理者決策提供量化的依據(jù)。”
過去在生產(chǎn)線中存在的材料調(diào)配不及時(shí)、資源浪費(fèi)等問題,都在智能管理系統(tǒng)的協(xié)調(diào)下順利解決。智能叉車系統(tǒng)、工廠物流倉儲(chǔ)管控系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)和銷售全程物流跟蹤，大幅提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本和倉儲(chǔ)成本；云計(jì)算與物聯(lián)網(wǎng)使生產(chǎn)線能精準(zhǔn)調(diào)整生產(chǎn)工藝和配方配料，真正實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行和節(jié)能降耗。
據(jù)了解，科達(dá)潔能與中國聯(lián)通合作，針對(duì)機(jī)械裝備產(chǎn)業(yè)集群進(jìn)行數(shù)字化升級(jí)，將5G技術(shù)和陶瓷生產(chǎn)線結(jié)合起來。
在萬物互聯(lián)的概念下，科達(dá)潔能將整線智能管理引入生產(chǎn)線中，優(yōu)化生產(chǎn)工藝同時(shí)提高生產(chǎn)效率。同時(shí)借助5G技術(shù)，提高信息采集的速度，爭(zhēng)取實(shí)時(shí)收集數(shù)據(jù)傳輸和反饋，將生產(chǎn)線上的細(xì)微變化與龐雜信息量化成為“大數(shù)據(jù)”，為管理者提供一目了然的生產(chǎn)情況，做出量化數(shù)據(jù)為導(dǎo)向的有力決策。
通過使用這一系統(tǒng)，可提升企業(yè)效率超過5%。
科達(dá)潔能作為佛山陶企進(jìn)入智能化生產(chǎn)的先行者，身體力行參與制定行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；憑借順企敢于飲“頭啖湯”的精神，在智能制造這篇新大陸插下一只“創(chuàng)新永無止境”的旗幟。截至目前，科達(dá)潔能的智能化服務(wù)已在行業(yè)內(nèi)得到不同程度的推廣，在壓制成型、噴墨打印、磚坯燒制、瓷磚拋光等陶瓷生產(chǎn)過程中均得到應(yīng)用。
